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Seminario al tema de purificación y regeneración de aceites industriales se impartirá en Oldenburg, 27 Septiembre 2017

¡Estimados clientes y los partners!

GlobeCore GmbH les invita a atender el seminario, dedicado al tema de purificación y regeneración de aceites industriales, que tomaría el lugar  en Oldenburg, Alemania, el día 27 Septiembre.

Programa del seminario:

11: 00-11: 45 – Debates sobre el tema de influencia del proceso de envejecimiento de aceites  en rendimiento y funcionamiento de transformadores de potencia;

11: 45 – 11:55 – Pausa breve;

11:55 – 13:00 – Reporte sobre “Unidad GlobeCore de regeneración de aceite CMM-R”;

13: 00-14: 45 – Pausa larga;

14:45 – 16:30 – Demostración de la unidad de regeneración de aceite tipo CMM-R. Sesión de preguntas y respuestas después de demostración.

Para mayor información en cuanto a la participación, por favor, diríjase  al cliente@globecore.de , hasta 1 Septiembre.

TECNOLOGÍA DE REGENERACIÓN DE ACEITES EN TRANSFORMADORES

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TECNOLOGÍA DE REGENERACIÓN DE ACEITES EN TRANSFORMADORES

¿POR QUÉ LA REGENERACIÓN DE ACEITES ES IMPORTANTE?

El proceso de regeneración es para restaurar las propiedades de aceites al estado dentro de los parámetros de los aceites nuevos.
La estabilidad a la oxidación de aceites recuperados se mejora significativamente al combinar el proceso con el uso de un inhibidor.
Protección del ambiente debido a la reducción de riesgo de derrame de aceite y a no aparición de los desechos de aceites cuales requerirían su disposición final.
El costo de los aceites nuevos se disminuye significativamente debido a que el pequeño porcentaje de aceites se pierde en el proceso.

TECNOLOGÍA DE REGENERACIÓN DE ACEITE 

El 40% de los transformadores eléctricos de potencia alrededor del mundo tienen más de 25 años de vida de servicio

Se estimó que en 2010 alrededor del 40% de los transformadores eléctricos de potencia mundialmente tenían más de unos 25 años de vida de servicio. Éste indicador es aún más alto para Europa con aproximadamente el 60% de los transformadores en los países europeos con casi agotado término de vida de servicio calculado, cual se varía entre 25 y 30 años. Así que, los fallos de los transformadores se pronostican ser más frecuentes al no realizar los trabajos de mantenimiento necesarios. Los datos disponibles de las compañías del sistema mundial energético integral indican que las causas más comunes de fallos en los transformadores son los daños en el papel electroaislante de celulosa cual envuelve y protege el núcleo de un transformador.

Una solución ideal pareciera ser simplemente reemplazar todos los transformadores viejos por unos nuevos, pero eso requiere los montos de inversiones considerables tanto de tiempo como financieros. Además, eso podría contraer los cortes indeseables en suministro de la electricidad a los consumidores de los sectores residenciales y de negocios. Aún más, el proceso de reemplazamiento de los transformadores de potencia es muy complicado por sí y engorroso y requiere un enfoque multiaspectual en su logística. En la mayoría de los casos, si no en todos, tales transformadores fueron fabricados en la base de los pedidos particulares. Así que el tiempo de la entrega con el propósito de reemplazarlos podría llegar a ser hasta un año.

 

COMO FUNCIONA LA REGENERACIÓN DE ACEITE

En el Proceso de Regeneración de Aceite GlobeCore se remueven tanto los lodos como los subproductos que forman los lodos en base de aceite y de aislamiento de celulosa, y de esa manera parando el proceso de degradación del papel. Si el proceso preventivo de mantenimiento se inicia lo suficientemente temprano en la vida de servicio de un transformador, el proceso de degradación del papel aislante puede ser bastante frenado o, aun prevenido completamente. La clave para prevenir el proceso de degradación del papel aislante es aplicar el Proceso GlobeCore antes que el número ácido de aceite alcance 0.08. El buen monitoreo de aceite y el programa de análisis de aceite les permitirán planear el mantenimiento de un transformador en la base del método “justo a tiempo” y puede ayudar en el seguimiento de los eventos y de las fechas importantes del mantenimiento preventivo.

El proceso de Regeneración GlobeCore, o en breve el Proceso GlobeCore, aplica el principio de reactivación de adsorbente durante la regeneración de aceite de un transformador. Las unidades CMM-R de GlobeCore, líderes de la industria, con la función de reactivación automática de los materiales del adsorbente Tierra Fuller después de cada ciclo de regeneración o cuando se presenta la completa saturación del adsorbente durante cualquier etapa del proceso de regeneración. Eso facilita el reúso repetido de los materiales adsorbentes sin necesidad de reemplazar o desechar el material adsorbente utilizado después de cada ciclo de regeneración. Lo que permite que el proceso de regeneración sea contínuo sin las engorrosas interrupciones debidas al mantenimiento, reduciendo de esa manera el tiempo y los costos del proceso . El Proceso GlobeCore ahorra el tiempo y el dinero y protege el medio ambiente de los desechos de los adsorbentes indeseables.

PROBLEMA: Envejecimiento del Aceite y del Papel Aislante en un Transformador

El aceite de un transformador sirve como el medio refrigerante y como el material aislante.  Aceite junto con el papel aislante Kraft y con los separadores gruesos de cartón protegen el transformador y permiten que el transformador funcione aun bajo las condiciones de las fluctuaciones eléctricas, en vibraciones, con cortocircuitos y en otros momentos estresantes. Hay un número de los procesos diferentes de envejecimiento que afecta al aceite y al papel, pero el papel es la parte más importante del transformador, cual tiene que estar protegida. Si el papel falla, el transformador también falla.

El aceite de un transformador contiene mayormente hidrocarburos (más del 99%), una mezcla similar a diesel convencional.  No obstante, la menor parte del contenido de aceite, cuál es ménos que un 1% de aceite , tiene un gran impacto en las propiedades operantes del aceite y su eficacia. El proceso de oxidación es la causa más común de desintegración del aceite. Éste proceso es altamente complicado ya que la oxidación de aceite y la deterioración del papel están conectados entre sí. Con todo eso el papel depende fuertemente del aceite como para controlar y mantener el nivel de los contaminantes nocivos cuales circulan hacia el papel, minimizando su impacto. Los aceites de transformadores pueden dividirse en dos categorías: aceites inhibidos y no inhibidos. El aceite de transformador inhibido contiene antioxidantes sintéticos, mientras los aceites no inhibidos cuentan con los antioxidantes en base de azufre natural, cuales están presentes en los aceites con menos refinación.  Los aceites inhibidos tienen normalmente el ciclo de vida más largo, aún así, el contenido de inhibidor todavía requiere el monitoreo a lo largo de la vida de servicio de aceite para mantener el nivel suficiente de los aditivos inhibidores. Eso requiere la implementación de unas programas de monitoreo.

transformer winding is damaged because of lack of oil reclamaiton

Este transformador sufrió fallo con consecuencias destructivas debido a que el papel aislante se daño como el resultado de no hacer el caso al oportuno mantenimiento preventivo

Agua, ácidos y lodos, producidos durante el proceso de oxidación son los más dañinos componentes para el sistema aislante de su transformador.  Lodos es una mezcla altamente dipolar de los contaminantes que no se disuelven en el aceite  y, al contrario,  se asientan en el tanque de un transformador encontrando su manera de penetrar los componentes del sistema aislante hasta formar sus depósitos. Éstos depósitos de lodos indeseables perturban el flujo normal de aceite dentro de un transformador  y pueden causar recalentamiento de un transformador aunque en las temperaturas bajas del ambiente exterior.

Los ácidos se forman y se fortalecen   empezando a atacar y empeorar  el estado de las partes cúpricas de los devanados del transformador.  Los devanados cúpricos en este caso empiezan a experimentar la corrosión cual causa la falla posterior de un transformador. Adicionalmente, los ácidos se ponen agresivos hacia el papel aislante y como el número ácido en el aceite sube, el proceso de degradación del papel se acelera causando la falla de un transformador.

La vida de servicio del papel aislante de un transformador está influenciada altamente por el contenido de agua y de ácidos dentro del aceite y del mismo papel. El papel aislante contiene el mayor contenido de agua y de humedad encontrados en el transformador. El contenido de agua y de humedad encontrados en el aceite es relativamente pequeño (en especial, si el aceite se purifica regularmente), al  comparar con lo que se contribuye a la deterioración del papel aislante por causa de contenido del agua en el mismo papel.  El contenido del agua en el aceite puede medirse fácilmente usando los sensores de humedad, mientras es mucho más dificil determinar la medición del contenido de agua y de humedad en el papel directamente.

El papel aislante contiene los componentes principales tales como celulosa, hemicelulosa,  lignina. No obstante, es precisamente la deterioración de “celulosa” lo que tiene el impacto mayor en las propiedades tenaces del papel y sus habilidades para proteger el transformador.  Los cambios en las propiedades físicas del papel son las principales razones para preocuparse ya que ellos directamente afectan la habilidad de papel de soportar  los estreses de los cortos circuitos y de la vibración. El contenido excesivo del agua también afecta la fuerza dieléctrica del aceite, pero el contenido del agua en el aceite se puede reducir aplicando oportunamente los procedimientos del mantenimiento preventivo y el aceite puede ser restaurado. Por el otro lado, es imposible revertir los cambios nocivos en las propiedades físicas del papel.  El proceso de deterioración del papel puede estar parado con el Proceso GlobeCore, mientras el daño previamente hecho al papel se quedará presente.

El Instituto de Ingeniería Eléctrica y Electrónica —abreviado como IEEE ha determinado que el transformador está a punto o casi en el final de su vida de servicio cuando el papel pierde el 75% de la  resistencia a la tracción o el valor DP.  Más allá de éste punto, el transformador es posible que ya no podrá resistir el próximo salto de tensión o de corto circuito. Dado que la vida de servicio de un transformador  está relacionada directamente  al tiempo de vida del papel aislante, es importante proteger el papel removiendo el agua, la humedad y otros contaminantes indeseables desde el aceite aislante y del papel aislante. Ésta acción debe ser tomada antes que el papel se ponga dañado e incapaz de desempeñar su función. Hay un número de los procedimientos de mantenimiento para atender los problemas discutidos más arriba. Entre ellos hay tales como el cambio de aceite, purificación de aceite, regeneración de aceite en conjunto con el monitoreo de aceite y con los programas de análisis del aceite. Las decisiones siempre tienen que tomarse en la base de  cada caso individual y tienen que usar el mayor monto de la información posible, incluyendo cualquier información desde los resultados de análisis de gases disueltos (AGD) y del monitoreo continuo de los gases en aceite.

Medidas de Corrección: Regeneración de Aceite de un Transformador

Purificación de aceite es “un proceso que elimina o reduce contaminación física por medio de los procesos de limpieza física incluyendo filtración, secado, desgasificación, etc.” Tipicamente, purificación de aceite se usa como la combinación del proceso de filtración mecánica y del proceso de desgasificación por vacío. Eso podría realizarse tanto con el transformador desenergizado, como con el energizado. El proceso de purificación normalmente resulta en la removida eficiente de las partçiculas mayores a 0.2 micrón y en la removida del mayor contenido de agua y de los gases disueltos en aceite.  Este proceso es normalmente suficiente como para corregir el bajo voltaje de la ruptura eléctrica causado por la combinación de las partículas sólidas y de alto contenido de agua en el aceite, ambos de cuales son bastante comunes en los aceites nuevos y usados. Para preservar las propiedades aislantes y de conductividad térmica del aceite es necesario realizar tal tratamiento en la base de mantenimiento técnico planificado. El Proceso de Purificación de aceite, sin embargo, no es una solución a largo plazo para el transformador húmedo ya que sólamente la pequeña fracción del contenido total de agua del transformador se remueve por vía de éste proceso. Esto es debido a que hasta el 97% del agua y de la humedad se encuentran en el papel aislante y el proceso de purificación dejará éste monto del agua ya que no tratará el papel. Para obtener la reducción significante del contenido del agua en el transformador, debe aplicarse el proceso más potente, llamado Regeneración del aceite.

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LA SOLUCIÓN: Regeneración de Aceite de Transformador

El principio mayor de la Regeneración de aceite está en limpiar y purificar el aceite aislante bombeando el aceite a través del material de adsorbente tal como Tierra Fuller. Durante este proceso el aceite se somete a “la filtración molecular” en el material microporoso del adsorbente. Los subproductos del envejecimiento del aceite (depósitos, hidratos de peróxido, cetonas, ácidos carboxilicos, aldehidos, fenoles, etc.) se remueven y se quedan en las gránulas del adsorbente Tierra Fuller. Tierra Fuller es una arcilla de origen natural y no es peligrosa para el medio ambiente y puede desecharse como los residuos de construcción después que sus propiedades de adsorción han sido agotadas. Las unidades de regeneración GlobeCore utilizan el proceso GlobeCore y están diseñados para poder funcionar con las columnas con múltiples filtros de adsorbentes. Las columnas pueden operarse tanto en el modo de filtración de aceite, como en el modo de reactivación de adsorbente. Mientras el procesamiento del aceite sigue, la unidad de regeneración se pasará del modo de regeneración del aceite al modo de reactivación de adsorbente. La permutación ocurre automáticamente cuando el adsorbente acumula cierta cantidad de los contaminantes. Este proceso se maneja desde el Sistema de Supervisión, Control y Adquisición de Datos (SCADA) y permite que la regeneración de aceite sigue continuamente sin necesidad de pararse para reemplazar o desechar el adsorbente usado.

Remedial Actions: Transformer Oil Reclamation

Resumen de los Parámetros Típicos del Aceite antes y después de Regeneración usando la Unidad de Regeneración de Aceites de Transformadores GlobeCore CMM-R

El proceso de reactivación de adsorbente está automatizado completamente y permite que la unidad de regeneración GlobeCore procesa el aceite usando la misma Tierra Fuller con hasta 300 ciclos de su reactivación. Lo que da a la unidad de regeneración la habilidad de regenerar el aceite de transformadores durante unos 2 o 3 años antes que se requerirá el cambio del adsorbente. En la etapa final del proceso de regeneración del aceite el aditivo inhibidor puede inyectarse al aceite procesado. El volumen óptimo del inhibidor inyectado en el aceite está entre el 0.3 y el 0.4% del volumen total. El “Aditivo inhibidor” está disuelto en la pequeña porción del aceite regenerado y se carga al flujo principal desde el bloque de inhibición cual es la parte de la unidad de regeneración.

Las Unidades de Regeneración de Aceite GlobeCore procesan cualquier aceite mineral y lo restauran a las mismas condiciones dentro de los parámetros del aceite nuevo. Regeneración de aceite al usar el proceso GlobeCore provee mejor alternativa de bajo costo al reemplazo del aceite ya que los parámetros del aceite tratado en la mayoría de los casos sobrepasan aquellos ofrecidos por los aceites nuevos, así como se puede ver en la tabla de abajo.

Parametro Métodos de pruebas Valor estándar BS 148:2009 Antes de regeneración Después de regeneración 
Apariencia Visual Claro, libre de los deposiciones y de las sustancias Marrón mate Claro y transparente
Número ácido, mg КОН/g

IEC 296;

ASTM D-664

≤ 0,03 0,63 0,01
Azufre corrosivo ISO 5662; ASTM D-1275 No corrosivo Presente Ninguno
Contenido de humedad, ppm

IEC 733;

ASTM D-1533

≤ 20 170 5
Tensión de ruptura, kV

IEC 156;

ASTM D-1816

≥ 30 11 73
Tangente de pérdidas dieléctricas en 90ºС

IEC 247;

ASTM D-924

≤ 0.005 4,0 0.001
Contenido de gas, % IEC 60599; ASTM D-3612 12 0.1
Tensión superficial, mН/m, en 25ºС ISO 6295; ASTM D-2285 22 45
Tamaño de los contaminantes mecánicos, micrón   Claro, libre de los deposiciones y de las sustancias 50 0.2
Estabilidad a la oxidación: mg КОН/g IEC 1125А; IEC 1125B; IP-307 ≤ 1.2 0.2

HISTORIA de Regeneración de Aceite de un Transformador

El uso de Tierra Fuller para la regeneración del aceite de transformadores inicia en 1965 al usarse por primera vez en los Estados Unidos y en el Reino Unido. En 1990, la compañía de ingeniería de Sudáfrica Fluidex Ltd, desarrolló los equipos móviles modernos de regeneración utilizando los procesos automáticos de reactivación de adsorbente. Desde entonces, a ellos han usado para la regeneración de aceite en miles de los transformadores mundialmente tales compañías líderes en el área de mantenimiento como ABB, SD Myers, y General Electric. En 2009, la Tecnología de Regeneración de Aceite fue transferida desde Fluidex a GlobeCore, dónde la línea de los equipos de regeneración de aceite fue rediseñada, mejorada y perfeccionada para poder hacer de ella una línea de los equipos para el mantenimiento de aceite más avanzada y confiable mundialmente en el día de hoy. La tabla de abajo demuestra los datos promediados desde más que 200 transformadores tratados por ABB en Noruega y en Suecia con 3 unidades móviles de regeneración. Ésa tabla incluye los datos de aceite mineral aislante no usado (desde IEC 60422) para posibilitar la evidencia de la eficiencia del proceso de regeneración.

Clasificación

Propiedad de aceite

Acidez (mg KOH/g) Color BDV (kV/2,5mm) DDF a los  90°C IFT (mN/m)
Antes de regeneración 0.157 4.1 68 0.0812 23.5
Después de regeneración 0.009 1.5 80 0.0033 46.0
Seguimiento (Approx. 6-9 meses) 0.014 1.6 74 0.0063 42.3
Especificación IEC 60422 Std 0.03 2.0 55-60 0.010-0.015 35

VENTAJAS de la Regeneración de Aceite de un Transformador

Regeneración de aceite al comparar con el reemplazo de aceite o con su purificación tiene las características atractivas y ahorrativas.  Aunque las consideraciones de seguridad requieren que el transformador esté desenergizado mientras se conecte o se desconecte el equipo de regeneración desde o hacia un transformador, es recomendable que la regeneración se realice en un transformador energizado. Esto significa el riesgo muy reducido de la caída  del suplemento de energía eléctrica a sus consumidores. Desde la perspectiva técnica, la recirculación del aceite dentro de un transformador, usando el Proceso GlobeCore, remueve los residuos del aceite viejo y los contaminantes desde el papel aislante. En el caso de reemplazar el aceite, allí se quedaría el monto significativo del aceite viejo (hasta el 15%) en los devanados y en el papel aislante, lo que contaminaría el aceite nuevo. El papel aislante de un transformador actúa como el papel en el filtro de aceite de un carro, el filtra los contaminantes desde el aceite y los retiene en sí. Estos ácidos y contaminantes se disolverán el aceite nuevo apenas el aceite esté reemplazado, reduciendo la eficiencia del costoso y largo proceso de cambio de aceite. El Proceso GlobeCore removerá el agua, humedad, ácidos y otros contaminantes desde el aceite, devanados y del papel aislante sin necesidad de reemplazo o de disposición del aceite contaminado.

  • Regeneración constante del aceite cada 10 años duplica la vida de servicio de un transformador

  • Regeneración restaura las propiedades de aceite a los parámetros dentro de los aceites nuevos.

  • La estabilidad a la oxidación del aceite regenerado se mejora significativamente cuando el proceso está combinado con la inyección de un inhibidor.

  • Protege el ambiente debido a la reducción del riesgo de derrame de aceite y a no aparición del aceite residual destinado para la disposición final.

  • Los costos de aceite nuevo están reducidos significativamente debido al hecho que solo un pequeño porcentaje de aceite se pierde durante el Proceso.

  • Costos cero de transportación de aceite.

  • Costos cero de disposición final de aceite.

  • El Proceso preserva los recursos valiosos evitando o reduciendo significativamente la necesidad de uso de las cantidades grandes del aceite nuevo.

  • Los costos de la mano de obra son mínimos ya que las unidades CMM-R GlobeCore requieren sólo una persona para operarlo.

  • Ahorra el tiempo sobre los procesos tradicionales de cambio de aceite.

  • El Proceso GlobeCore puede realizarse en uno o en cinco días dependiendo de los niveles de acidez en aceite.

  • Miles de los transformadores han sido tratados exitosamente por el Proceso GlobeCore en todo el mundo.

Algunos de nuestros clientes son:

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Múltiples beneficios y formas de recuperación de aceite y de reactivación de adsorbente

Cuando el aceite del transformador se contamina, hay muchas razones para no desecharlo. Al reutilizarlo  en el proceso podría ahorrarse alrededor de un 95%.

El cambio del aceite nuevo conlleva el costo del aceite nuevo, además las pérdidas en ventas de energía eléctrica al desenergizar el equipo, más el costo de utilización del aceite usado:

  • tiene un costo por cortar servicio,
  • costo por desmontar el transformador,
  • costo por reemplazar el aceite,
  • costo de lavado de aceite,
  • costo del aceite nuevo
  • costo de la disposición final del aceite viejo,
  • costo del llenado y de reemplazo.

La empresa GlobeCore está dedicada a la producción de los equipos industriales de recuperación de aceites para transformadores eléctricos, aceites de turbinas, aceites combustibles (productos de petroleo), combustoleos, condensados de gas inclusive. La compañía ofrece mejorar los costos operacionales del cliente, además contribuir con la eficiencia energética, a través del uso de una máquina que evita que la empresa generadora, transmisora o distribuidora de electricidad, deba comprar aceite nuevo y desechar el usado que de seguro contaminará el medio ambiente, aportando simultaneamente a la prolongación de término de vida de los transformadores.

Durante la operación de un transformador eléctrico el aceite está sometido al calor, humedad y oxígeno y otros gases. Como consecuencia del proceso, el aceite se oxida, produciendo lodos, ácidos y otros residuos nocivos, que si no son tratados o eliminados, pueden poner en riesgo el funcionamiento del transformador. El aceite oxidado pierde progresivamente su estabilidad eléctrica, tornándose corrosivo y eventualmente solidifica los depósitos de lodo en distintas partes del transformador, además proporcionando así un gran riesgo al funcionamiento del transformador en general.

Así, la planta montada en un remolque, y cuál opcionalmente podría estar de diferente caudal, se destina a “dializar” transformadores eléctricos en cualquier parte del país y en diferentes ámbitos geográficos, restaurando las propiedades del aceite y reacondicionado el estado de un transformador. Montados sobre ruedas y conducido en forma de camión, un remolque puede funcionar en situ aplicándose inclusive en las áreas montañosas, en alguna central hidroeléctrica y etc. Y todo eso es posible sin tener que desconectar el transformador. El trabajo con el transformador energizado, sin sacarlo de servicio, es posible debido a la máquina GlobeCore especialmente preparada para eso, para no provocar disparos, ni desconexiones automáticas de los transformadores. Tampoco se producen derrames ni se saca el aceite del transformador y esta circulación es armónica gracias al TSS (Transformer Security System).

Algunos de los beneficios de la recuperación de aceite es un tratamiento integral del transformador y recuperación del aceite, al obtener los resultados fisicoquímicos de aceite nuevo, además de una generación de residuos menor al entre 0,2 y 2% del aceite tratado, la preservación de un recurso no renovable y cuidado del medio ambiente.

Tecnología GlobeCore de reactivación del adsorbente

Antiguamente no era posible recuperar el adsorbente para reutilizarlo, con lo que era obligatorio recurrir a la compra del adsorbente nuevo. El proceso de regeneración de aceites era sumamente contaminante porque se necesitaba de grandes cantidades de los adsorbentes para ejecutarse. Una vez que el adsorbente (Tierra Fuller, sepiolita, palygorskite entre otras) se contaminaban, no era posible reutilizarla. Sin embargo, la empresa GlobeCore ejecutó un sistema para reactivar los adsorbentes contaminados durante el proceso, con cuál se generan ahorros tanto económicos como medioambientales.

El equipo GlobeCore de recuperación del aceite dieléctrico y de reactivación de adsorbente de mando automático con columnas volcadoras permite disminuir los costos operacionales de la empresa y los de servicio que debe pagar el cliente. El sistema diseñado por GlobeCore las reactiva dentro de la misma máquina, entonces no hay que botar tierras y no se generan daños ni residuos. Cuando el adsorbente se satura de impurezas en el proceso de regeneración del aceite, hay que recomponerla en un proceso que toma el tiempo nada comparado con el tiempo y los costos asociados al tradicional cambio de aceite usado  por aceite nuevo.

Actualmente en el equipo СММ – R12 (con 12 columnas de adsorbente) se puede regenerar aproximadamente 5000 litros de aceite durante 5 horas. Después de eso el adsorbente debe estar reactivado. Para recuperación de 10000 litros de aceite durante un ciclo (apx. 5 horas) se requerirán 24 columnas. Y para llegar a la productividad de 10000 litros/hora se requerirían mas o menos 100 columnas con  adsorbente.

Nosotros siempre le sujereríamos el mejor modelo de equipo para el tratamiento de aceite y el modo de uso, basándose en la norma diaria de tratamiento de aceite requerida (litros/24 horas).

Máquinas de secado de aceite por zeolita MCU

Parámetro

Valor

МCU-1.7

МCU-4.3

МCU-7

Capacidad, m3/h

– régimen de secado y filtración

1.7

4.3

1.5…2

– régimen de calentamiento

1.7

4.3

3.6…4.3

Temperatura máxima de aceite en la salida, °С

– régimen de secado y filtración

35

– régimen de calentamiento

60

65

Propiedades de aceite procesado1)

– clase de pureza industrial conforme a ISO 4406

-/14/12

– contenido de partículas solidas, ppm

10

– fineza de filtración, micron

5

– contenido de humedad, ppm

10

– tangente delta a los 900С

1.5

– tensión disruptiva, kV

65

Potencia de calentador, kW

32

Potencia consumida, kW

35

Parámetros de sistema de alimentación eléctrica

Según cliente

Dimensiones exteriores, mm

-largo

1270

1270

1500

-ancho

700

700

900

-alto

1400

1500

1735

Peso, kg

500

550

750

 

Unidad CMM-12R comisionada en El Paso

15 de Noviembre de 2015 los empleados de GlobeCore completaron su trabajo bajo el contrato de producción, suministro, comisionado y puesta en marcha de la nueva unidad de regeneración de aceite de CMM-12R en la ciudad El Paso, Texas, EE.UU.

Éste equipo está diseñado para la regeneración completa del aceite dieléctrico aislante en los transformadores modernos eléctricos de potencia. La característica principal de la unidad de regeneración CMM-12R está en que la unidad está apta procesar el aceite sin tener que vaciar y/o recargar los patrones de sorbente con Tierra Fuller, mientras el transformador está energizado.  La unidad puede reactivar Tierra Fuller automaticamente, eliminando de esa forma la necesidad de desenergizar el transformador para procesar el aceite.

transformer-oil-purification-samples-before ad after

Conectar el equipo al transformador no tomaría mucho tiempo y puede ser efectuado por solo una persona.  Una vez montado, el equipo ya está completamente automatizado.  La unidad puede estar operada de veinticuatro horas con un solo operador ubicado en el habitáculo de control con su calentamiento y aire acondicionado y equipado con la computadora. Adicionalmente, la unidad CMM-12R puede estar controlada por medio de las comunicaciónes móviles remotas a través del módulo específico de GSM.

el-paso

Al trabajar con los aceites aislantes con los inhibidores, la unidad opcional adicional puede injectar los inhibidores aditivos al aceite y así mejorará la resistencia del aceite a la contaminación y a la oxidación.

Los equipos de regeneración GlobeCore se caracterizan por su alta calidad y por la simpicidad en la operación.  Se realiza muy poca pérdida de aceite durante el proceso de regeneración y los cambios del peso se deben solamente a la retirada del agua y de la humedad.

Especificaciones técnicas de CMM-R12

Descripción del parámetro

Valor

1. Nivel de flujo recomendado m3/gals,

4/1059

2. Peso total del adsorbente en la unidad, kg/lbs, no menos

1600/3536

3 Cantidad de aceite regenerado con la acidez 0.15 mg KOH/g por un ciclo, litros/galones, no menos

6400/1690

4 Parámetros de aceite procesado:
Fineza de filtración, μm, no mas

3

Número acídico, mg KOH/g de acuerdo a IEC 296; ASTM D-664

0.01

Azufre corrosivo de acuerdo a ISO 5662; ASTM D-1275

ausente

Tensión superficial, N/m, a los 25ºС de acuerdo a ISO 6295; ASTM D-2285

45

Tangente de perdidas dieléctricas a los 90ºС de acuerdo a IEC 247; ASTM D-924

0.001

5 Presión de salida, bar, no menos

1.5

6 Potencia maxima en la entrada, kW, no mas

45

7 Parámetros eléctricos:
Voltage, V

380-485

Alternando con la frecuencia, Hz

50/60

8 Dimensiones exteriores, mm/pulgadas
Ancho

2090/82.3

Alto

2102/82.76

Largo

5150/203.11

oil+purifier+connection

Por favor, observe nuestro pequeño fotoreportaje de los resultados del exitoso arranque de la unidad GlobeCore CMM-12R en El Paso.

Mojave Heat Air Drying Unit Will Ensure Airtightness of Power Transformers in Oman

On 17 December 2015, employees of GlobeCore commissioned a new automated Mojave Heat Hot Air Drying unit in Oman.

The Mojave Heat is used for drying and cleaning the air by removing mechanical impurities. Such a need occurs during the installation and repair of power transformers at a time it is necessary to ensure the integrity and airtightness of the transformer.  The Mojave Heat is also used to restore sorbents in other fluid processing equipment.  The agricultural industry can use the Mojave Heat for drying hay, grains and other farm products.

GlobeCore produces both automated and non-automated models of the Mojave.  For the automated models, manual/mechanical controls are completely absent.  The working mode of the Mojave Heat units is set by the operator using the touch-panel. The PID-controllers ensure smooth regulation of the heater power and frequency converters exclude the overuse of the air.

The use of modern sensors and automation technology makes the drying process more energy efficient.  In addition, unit maintenance costs are reduced.

If you any questions related to the selection of the correct Mojave Heat that best meets your needs, you can always get expert advice from an engineer or manager at GlobeCore.

power+substation(2)

dielectric+oil+dryer(2)

CMM-4D Unit Makes Successful Start in Uganda

In December 2015, GlobeCore employees visited Uganda, where they held a successful commissioning of the new GlobeCore CMM-4D oil degassing unit.
The GlobeCore CMM-4D is designed for the purification of insulating oil by removing mechanical impurities, water, and gases.  Purification fineness is as high as 5 microns, and the processed dielectric liquid can be purified up to the 9th class of purity.  The undoubted advantage of the CMM-4D unit is its versatility and multifunctionality.  In addition to its main purpose, the CMM-4D can also deal with a number of additional tasks that are equally important when it comes to maintenance and repair of electric power transformers:

  • heating of electrical apparatuses with hot oil;
  • vacuum drying of transformers at electricity substation; and
  • vacuumizing of equipment.

For the performance of the aforementioned functions, the GlobeCore CMM-4D unit can be operated in the following modes:

  • oil transfer;
  • warm-up of transformer;
  • heated filtration and thermal vacuum purification of the oil; and
  • vacuumizing of equipment.

It should be noted that the GlobeCore CMM-4D unit is easy to operate and maintain.  It performs consistent processing of dielectric insulating oil.  The built-in safety features and automation of the unit, enhance the reliability and consistency of its performance.  In particular, the unit has the following features:

  • control and visualization of the oil heating temperature;
  • protection of the unit heater from overheating;
  • monitoring of the presence of oil flow through the heater; and
  • adjustment of the oil heating temperature in accordance with the set mode.

If your oil facilities require an efficient and easy-to-use unit for processing insulating oil, then the CMM-4D unit is a perfect choice! You can get a consultation in regards to the selection and purchase of the GlobeCore  equipment by one of the given contacts.

Is Fuller’s earth needed?

For Class III oils that are service aged, Fuller’s earth treatment will be required.  Color number, Acid Neutralization Number and Interfacial Tension are good indicators of the condition of Class III oils.  Fuller’s earth processing systems are available in a variety of configurations sized to the flow rate of the vacuum oil purifier.  They can be incorporated into the purifier system itself or provided as a separate module to be connected and used only when needed.

Fuller’s earth

Fuller’s earth can be used to decolorize and neutralize any petroleum oil, especially dielectric insulating oils.  It also excels in neutralizing traces of strong inorganic acids.  Due to the relatively large pores found in Fuller’s earth, it is well adapted to the removal of high molecular weight sulfonates, resins and asphaltines.

Transformer oil will discolor as oxidation takes place.  Color, by itself, is not a reliable test in evaluating the condition of the oil for further use.  It is however, a strong indication that something is happening within the transformer that requires investigation.  Once transformer oil changes from the yellow color range into the orange and red color range, it has degraded to the point where the vital parts of the transformer are being seriously affected.

As the color of the oil changes, sludge is forming in solution with the oil due to oxidation.  This causes a drop in interfacial tension and an increase in the acid (neutralization) number.  When transformer oil deteriorates to the red color ranges, deposited sludge continues to oxidize and harden, blocking vents and insulating cooling fins, causing higher operating temperatures.  Solid Insulation shrinkage may take place, and premature failure is likely.

Care

GlobeCore provides the service of Fuller’s earth filling and replacing in your equipment.  Care must be taken not to expose the Fuller’s earth to humid air or moisture.  This causes the clay to loosen its granular structure and can turn it to plain mud.  It is recommended that the clay be purchased in vapor-insulated bags to keep it dry.  For best performance and flow rate, oil should be supplied to the filters at a temperature of between 160 to 180 degrees F and a supply pressure capability of up to 80lbs. psi.

Leakage oil reclamation

Cost effective green solutions for facility oil reclamation

Total Lubrication Management provides efficient, environmentally friendly methods of reclaiming valuable lubricants on-site that minimize waste oil.  You receive bottom-line benefits from our abilities to:

  • Reduce new lubricant and oil purchases;
  • Support sustainability through oil conservation;
  • Decrease disposal liability;
  • Diminish environmental exposure and liability; and
  • Guarantee your oil cleanliness specifications are met

Environmental benefits

Total Lubrication Management stays ahead of the environmental curve through continuous review of EPA and safety regulations.  We make you aware of the latest updates as they apply to your specific operation.  And, we carry extensive liability insurance.  Even when it’s not practical or possible to slow down critical systems that need repair until the next scheduled outage, Total Lubrication Management can offer you a short or long-term rental of purification equipment to help you continue operating and address contamination issues without shutting down your operations.

The reclamation process

Sometimes it’s impractical to repair or control oil leaks if continued production is reliant on the subject equipment.  The Total Lubrication Management method of collecting and segregating leakage oil enhances your ability to restore the lubricant for continued use.  On-site waste oil is collected in dedicated storage via segregated waste streams, then purified by our experienced Total Lubrication Management technicians.  We work with your facility personnel to:

  • Identify high-lubricant use areas for reclamation;
  • Establish proper segregation, handling practices and purification using a variety of methods:;
    • First and second stage filtration
    • Centrifugal separation
    • Vacuum dehydration
    • Polishing filtration
    • On-site analysis
  • Create lubrication cleanliness/condition guidelines to ensure suitability for continued use;
  • Complete and verify that guidelines are met to your oil cleanliness specifications; and
  • Document the performance benefits.

Fuel oil filtration services

Process Details

Step 1:

Determine OEM Specifications for Fuel Cleanliness

Step 2:

On-site assessment of current Fuel Distribution

  1. Fuel analysis for cleanliness, water and bacteria
  2. Core samples of main storage tanks

Step 3:

Develop Comprehensive Blueprint

  1. Recommended actions based on test results may include
  2. Purification of current fuel to remove solids and water;
  3. Treatment of bacteria; and

iii. Storage tank preventive maintenance to remove accumulated contamination

  1. Initial Fill from delivery vehicle to storage tank;
  2. Distribution from storage tank to Mobile Fuel Trucks; and
  3. Distribution from Mobile Fuel Trucks to point of use

Step 4: Perform analysis and document Fuel Cleanliness ** Option for permanent installation of field equipment

In order to meet new air emission regulations, OEM’s have redesigned injector systems that require cleaner fuel to operate.  Utilizing unfiltered fuel can lead to injector failures resulting in poor performance, unplanned downtime, exceeding emission standards and high repair costs.

To make sure your equipment operates at peak performance, the filtration experts at Globecore can provide a comprehensive analysis of your fuel distribution – from transport delivery to use.  We will investigate the current condition of the fuel in the storage tanks and recommend corrective action if required.  We will develop a comprehensive filtration blueprint for fuel distribution throughout your facility that continuously meets or exceeds OEM requirements. As a result, you can operate your equipment with confidence.  On-site Inspection Provided by Filtration Experts Knowledgeable Globecore staff work with plant personnel to: *Recommend the best filtration for your application and establish fuel cleanliness specifications based on OEM recommendations.  *Present and distribute completed documentation to site management Globecore’s technicians arrive on-site to:

*Perform corrective action to current fuel/storage tanks if required;

*Coordinate installation of filtration units at various points throughout the fuel distribution system;

*Gather key baseline data for documentation; and

*Provide Service Summary that details the steps completed and any additional recommendations in ensuring long-term performance.

Globecore Filters provide these benefits:

*Continuously meet emission standards in properly maintained diesel equipment;

*Reduction in OEM filter usage and related costs;

*Reduction in repair expenses due to reduced wear and longer component life;

*Increased availability of manpower due to improved maintenance repair cycles; and

*Optimized equipment reliability.

Environmental Health and Safety:

Globecore routinely reviews EPA and safety regulations, including the latest updates as they apply to your specific operations.  In addition, Globecore carries extensive liability insurance.

Transformer Oil Purification in the Marine Environment

A prosperous oil and gas industry is one of the factors that has contributed to the sustainable development of the world economy.  It includes objects where the geophysical research is performed and operational and extension wells are drilled.

In recent years, the extraction of oil and gas has had a potential to grow which requires the exploration and development of new deposits of mineral resources  since the old ones have been depleted.

It should be mentioned that drilling operations are considered to be a basis for oil and gas production since about 70% of the world investments in this field will potentially accrue to them.

The table 1 shows the major sectors and its percentage in the oilfield services market.

Table 1

The percentage of major sectors in the world market for oil services

No.

Name of a sector

%

1 Offshore drilling

13

2 Capital projects

10

3 Enhanced Oil Recovery

10

4 On-land drilling

8

5 Oilfield casing and tubular goods

6

6 Geophysical works

5

7 Oil and gas equipment

4

8 Others

44

The table shows that one of the major sectors of the oil industry is marine offshore drilling.  This is due to the fact that onshore oil and gas deposits are becoming depleted and the development of the sea shelf will render it possible to provide the world economy with hydrocarbon crude for many years.

The first records of offshore drilling date back to 1869 when the first patent for an offshore drilling rig was granted to T. F. Rowland.  This invention was designed to perform shallow water drilling operations in approximately 50 feet of water.

The first offshore drilling of any consequence was carried out in the USA  as early as 1891.  Since then, offshore drilling rigs have evolved from fixed shallow water unit to the mobile units that can simultaneously serve several dozen wells and store thousands of tons of fuel on board.

In general, marine offshore platforms consist of machines for well drilling, oil and gas extraction, worker accommodations, and power supply systems.  Besides daily needs, electric power is required for drilling rig drive systems.

The voltage distribution and supply lines are regulated by transformers.  An uninterrupted supply of electricity to an offshore drilling platform greatly depends on the operational reliability of the electric power transformers.

Research performed by The International Association of Engineering Insurers (IAEI) has shown that the majority of electric power transformer breakdowns are caused by liquid and solid insulation failures.

Transformer oil is used to insulate conducting parts of the transformer and to transfer heat from the heated parts of the transformer.

During the operational service life of the transformer, the insulating oil has the potential to degrade badly by being exposed to moisture, temperature extremes, and mechanical impurities.  All of these factors can cause transformer failures and adversely affect the whole drilling platform.

In some cases, they may lead to the failure of the expensive equipment and/or unscheduled downtimes of the whole drilling platform and will involve considerable cost for the drilling rig operators.

The above mentioned consequences however, may be prevented if the operator performs regularly scheduled transformer oil purification and regeneration in the marine environment.

GlobeCore has developed and is still producing equipment for transformer oil reclamation in the marine environment that has the following characteristics:

(1) compact in size; (2) explosion-proof design; (3) protection from moisture; (4) vibration dampening; and (5) protection from salt-water corrosion issues.

11667442_804952062957881_5192054319660316997_nGlobeCore’s Clean Marine Offshore Oil Processing Systems provide vacuumizing of transformers as well as the purification of transformer oils by removing mechanical impurities, water, gasses, and unwanted contaminants.

The following is a list of benefits of the GlobeCore Clean Marine Oil Processing Equipment:

(1) oil is restored to new like condition (the breakdown voltage is increased and the acidity is reduced);

(2) reduced need to buy and transport oil;

(3) oil’s service life is extended and the transformer’s service life is extended; and

(4) no hazardous waste and and risk of damage to the environment.

GlobeCore Clean Marine Oil Processing equipment may be operated in the following modes:

  • transformer heat up (oil is heated and filtered);
  • oil degassing (oil is filtered, dried and degassed); and
  • transformer vacuumizing.

GlobeCore is the best solution to the problems of transformer oil processing in the marine environment.

Silica Clay for Transformer Oil Purification

Transformer oil is used in electric power transformers, high-voltage bushings and oil circuit breakers to transfer heat from the heated parts of the transformer.  Additionally, the oil is used as a liquid insulation to help insulate internal conducting parts of the transformer’s windings and core.  Transformer oil protects the solid insulation from moisture by filling all the space inside the transformer’s oil storage tank and serves as a diagnostic tool in determining the condition of the transformer.  In switching devices, oil is necessary to quench an unwanted and dangerous arc.

Since oil filled electric devices are usually operated under heavy load conditions, transformer oil is exposed to a wide range of unfavourable factors such as: (1) temperature extremes; (2) atmospheric oxygen; and (3) flooding.  All these factors, either separately or together, will lead to the degradation of the performance characteristics of the insulating fluid and the solid insulation.

Transformer oil can degrade quickly based on adverse conditions and consequently will become unable to perform its intended functions.  All this may result in serious consequences:  (1) accidents; (2) expensive equipment failures; and (3) unplanned outages.  Transformer oil samples therefore, should be taken regularly and analyzed to prevent such consequences.  The degradation of the rated values of transformer oil requires the oil to be dried, purified, and degassed to remove mechanical impurities, water, gasses and sludge.

One of the most effective methods of transformer oil purification is through the use of adsorbents.  They are substances that are able to absorb the products of aging and moisture from insulating fluids.  Such natural materials as silica clay, bleaching clays, amorphous coal and activated carbon, silica gels, aluminum oxides and zeolites serve as adsorbents.  Natural adsorbents are eco-friendly and they are less expensive to obtain than artificial ones.  They have a high specific porosity and a high ability to perform adsorption.  Due to these characteristics, natural adsorbents are widely used in the industry.

Silica clay is a natural material with high stability and high porosity.  Additionally, it does not swell when wet and is resistant to acids and alkalis.  Silica clay includes finely grained amorphous silica (76-88%) and a mixture of clay, sand and glauconite.  This rock may be of white, grey or even black color.  Microscopic studies have shown that silica clay is formed from opal grains and the remnants of silicon skeletons of organisms, consolidated by siliceous substances.

One of the hypotheses of silica clay origin states that this material resulted from the structural transformations of diatomites and other suchlike materials.  Usually, a natural sorbent derives its name from the location of its deposits.  The bleaching characteristic of silica clay depends on the silica/alumina ratio:  the higher the ratio, the higher the adsorption characteristics.

Silica clay is recommended to be stored only in special dry rooms when humidity is controlled.  Prior to shipment, the substance grits are exposed to a thermal activation at between 150ºС and 200ºС with a subsequent sieving of small grains with a size of 3 mm on a special sieve.  The latter has 16 holes on 1 cm2 of the surface.

Silica clay used for transformer oil purification should meet the following requirements:

  • the amount of calcium and magnesium in dry silica clay should be no more than 2.2% and the amount of silic acid should be no less than 32.5%;
  • the apparent density of dry grits should be no more than 0.65g/cm3;
  • adsorption activity should be no less than 45%;
  • the size of the main grit grains should be between 3 and 7 mm and the content of grit grains with a size of 3 mm should not exceed more than 5% of the total volume;
  • no foreign impurities; and
  • humidity should not exceed 10%.

GlobeCore is one of the leading manufacturers and suppliers of technological equipment for purification and restoration of dielectric transformer oil and other oils.  The operation of GlobeCore equipment is based on separate purification methods as well as by combination.  The highest value is placed on the adsorption technologies through the use of bleaching clays, silica gels, and zeolite.

GlobeCore mobile oil processing stations have obtained a wide use and acceptance in more than 80 countries around the world.  This is due in part to its  innovative technologies that allows for sorbent reactivation rather than disposal of large volumes of hazardous waste.  Fully automated equipment can perform operations 24 hours a days without interruption on energized transformers.

GlobeCore ensures high quality purification of transformer oils with  no  losses of raw material.

A regular processing of insulating fluids on the GlobeCore mobile purification plants extends the service life of the transformer,  reduces the financial expenditures for new oil, and eliminates the risks of accidents and equipment downtimes.