Cuando el aceite del transformador se contamina, hay muchas razones para no desecharlo. Al reutilizarlo en el proceso podría ahorrarse alrededor de un 95%.
El cambio del aceite nuevo conlleva el costo del aceite nuevo, además las pérdidas en ventas de energía eléctrica al desenergizar el equipo, más el costo de utilización del aceite usado:
- tiene un costo por cortar servicio,
- costo por desmontar el transformador,
- costo por reemplazar el aceite,
- costo de lavado de aceite,
- costo del aceite nuevo
- costo de la disposición final del aceite viejo,
- costo del llenado y de reemplazo.
La empresa GlobeCore está dedicada a la producción de los equipos industriales de recuperación de aceites para transformadores eléctricos, aceites de turbinas, aceites combustibles (productos de petroleo), combustoleos, condensados de gas inclusive. La compañía ofrece mejorar los costos operacionales del cliente, además contribuir con la eficiencia energética, a través del uso de una máquina que evita que la empresa generadora, transmisora o distribuidora de electricidad, deba comprar aceite nuevo y desechar el usado que de seguro contaminará el medio ambiente, aportando simultaneamente a la prolongación de término de vida de los transformadores.
Durante la operación de un transformador eléctrico el aceite está sometido al calor, humedad y oxígeno y otros gases. Como consecuencia del proceso, el aceite se oxida, produciendo lodos, ácidos y otros residuos nocivos, que si no son tratados o eliminados, pueden poner en riesgo el funcionamiento del transformador. El aceite oxidado pierde progresivamente su estabilidad eléctrica, tornándose corrosivo y eventualmente solidifica los depósitos de lodo en distintas partes del transformador, además proporcionando así un gran riesgo al funcionamiento del transformador en general.
Así, la planta montada en un remolque, y cuál opcionalmente podría estar de diferente caudal, se destina a “dializar” transformadores eléctricos en cualquier parte del país y en diferentes ámbitos geográficos, restaurando las propiedades del aceite y reacondicionado el estado de un transformador. Montados sobre ruedas y conducido en forma de camión, un remolque puede funcionar en situ aplicándose inclusive en las áreas montañosas, en alguna central hidroeléctrica y etc. Y todo eso es posible sin tener que desconectar el transformador. El trabajo con el transformador energizado, sin sacarlo de servicio, es posible debido a la máquina GlobeCore especialmente preparada para eso, para no provocar disparos, ni desconexiones automáticas de los transformadores. Tampoco se producen derrames ni se saca el aceite del transformador y esta circulación es armónica gracias al TSS (Transformer Security System).
Algunos de los beneficios de la recuperación de aceite es un tratamiento integral del transformador y recuperación del aceite, al obtener los resultados fisicoquímicos de aceite nuevo, además de una generación de residuos menor al entre 0,2 y 2% del aceite tratado, la preservación de un recurso no renovable y cuidado del medio ambiente.
Tecnología GlobeCore de reactivación del adsorbente
Antiguamente no era posible recuperar el adsorbente para reutilizarlo, con lo que era obligatorio recurrir a la compra del adsorbente nuevo. El proceso de regeneración de aceites era sumamente contaminante porque se necesitaba de grandes cantidades de los adsorbentes para ejecutarse. Una vez que el adsorbente (Tierra Fuller, sepiolita, palygorskite entre otras) se contaminaban, no era posible reutilizarla. Sin embargo, la empresa GlobeCore ejecutó un sistema para reactivar los adsorbentes contaminados durante el proceso, con cuál se generan ahorros tanto económicos como medioambientales.
El equipo GlobeCore de recuperación del aceite dieléctrico y de reactivación de adsorbente de mando automático con columnas volcadoras permite disminuir los costos operacionales de la empresa y los de servicio que debe pagar el cliente. El sistema diseñado por GlobeCore las reactiva dentro de la misma máquina, entonces no hay que botar tierras y no se generan daños ni residuos. Cuando el adsorbente se satura de impurezas en el proceso de regeneración del aceite, hay que recomponerla en un proceso que toma el tiempo nada comparado con el tiempo y los costos asociados al tradicional cambio de aceite usado por aceite nuevo.
Actualmente en el equipo СММ – R12 (con 12 columnas de adsorbente) se puede regenerar aproximadamente 5000 litros de aceite durante 5 horas. Después de eso el adsorbente debe estar reactivado. Para recuperación de 10000 litros de aceite durante un ciclo (apx. 5 horas) se requerirán 24 columnas. Y para llegar a la productividad de 10000 litros/hora se requerirían mas o menos 100 columnas con adsorbente.
Nosotros siempre le sujereríamos el mejor modelo de equipo para el tratamiento de aceite y el modo de uso, basándose en la norma diaria de tratamiento de aceite requerida (litros/24 horas).