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GlobeCore invita a la Convención Concapan-2018

GlobeCore invita a todos a visitar la Convención más grande de América Central CONCAPAN-2018, que se celebrará del 7 al 9 de noviembre en San Salvador (Hotel Crowne Plaza).

Esta será la trigésima octava Convención de Concapan para ejecutivos y profesionales que trabajan en la industria de la energía eléctrica. Le permite familiarizarse con las nuevas soluciones de los problemas actuales de la industria, así como compartir el conocimiento y la experiencia con colegas.

GlobeCore participará en Concapan-2018 junto con su socio, empresa Grupo Saytec S. A. de C. V. En particular, al visitar el stand número 21, puede familiarizarse con la instalación CMM-4/7, que está diseñada para tratamiento de aceites de transformador y vacío de transformadores de potencia en el modo automático. Más detalles están disponibles en la página web oficial de la exposición – concapan2018.org. ¡Estaremos encantados de verte entre los visitantes!

GlobeCore invita a visitar la exposicion Global Wind Summit-2018 en Hamburgo

GlobeCore invita a todos los que participan en el mercado de la energía alternativa a visitar a uno de los principales eventos de la industria: Global Wind Summit-2018, que se celebrará del 25 al 28 de septiembre de este año en Hamburgo (Alemania).

Ya se espera que más de 1400 participantes de 100 países del mundo visitarán a la exposición. Y nueve salas de exposiciones están listas para recibir alrededor de 35,000 visitantes. En el marco de la conferencia, se discutirán las tareas actuales y los problemas de la industria de la energía eólica.

Durante la exposición habrá un stand separado B5.206 de GlobeCore GmbH, que presentará uno de los últimos desarrollos de nuestro departamento de diseño: la instalación de cambio de aceite en las cajas de engranajes de los generadores eólicos.

Los detalles de participación y visitas a Global Wind Summit-2018 se pueden encontrar en http://www.windenergyhamburg.com.

¡Nueva instalación! CMM-1CF para purificación de aceite con alto contenido de agua

A finales de mayo, GlobeCore completó con éxito las últimas pruebas de la instalación CMM-1CF (con productividad de 1 m3 / h).

La tarea principal de este equipo no es solo la filtración, sino también la eliminación de agua de los aceites industriales. El contenido de agua en el aceite puede alcanzar el 50% o más. Usando CMM-1CF, es posible procesar productos con alto contenido de agua : combustibles diesel, queroseno, gasolinas, combustibles para hornos y otros productos derivados del petróleo.

El principio de funcionamiento de la máquina es bastante simple. Está basado en el método de coagulación. El aceite se pasa a través de un filtro especial. Las moléculas de agua se combinan en gotitas y fluyen a lo largo de la superficie del filtro hacia el sedimentador, desde el cual se drenan mediante un grifo en un contenedor externo. Para prolongar la vida útil de la bomba y el filtro coalescente principal, se instala un filtro de cartucho en el sistema (la posible finura de la filtración es de 1, 3, 5 o 25 μm).

La CMM-1CF tiene las siguientes ventajas:

  • bajo consumo de energía;
  • movilidad;
  • compacidad;
  • facilidad de mantenimiento y explotación;
  • durante el procesamiento, el aceite no está expuesto al calor ni a agentes químicos.

Para familiarizarse con las características técnicas de la instalación СММ-1CF es posible aquí. Si está interesado de equipo con otra productividad, información sobre precio o características técnicas, le recomendamos utilizar uno de los contactos en la sección correspondiente de la página web.

COMISIONADO DE LA UNIDAD DE PURIFICACIÓN DE ACEITE DIELÉCTRICO DE SILICONA СММ-2,2 EN ITALIA

Septiembre 17, unidad GlobeCore CMM-2.2 fue comisionada en Foligno (Region Umbria), Italia. Éste equipo está diseñado para la purificación de aceite de silicona.

Éste tipo de aceite es un lubricante moderno, que tiene un número alto de atomos de silicona en su composición. De aquí viene el nombre del producto (silicona en latín – silicio).

Aceite de silicona se usa ampliamente en las industrias automotriz, ligera y pesada, en la producción de materiales de absorción y de protección del equipamiento eléctrico.

Una compañía italiana, dónde la unidad fue comisionada, se usa aceite de silicona en transformadores de locomotoras.

La prueba de la unidad fue realizada en 2 etapas– purificación del aceite usado y filtración de aceite nuevo.

Estámos subrayando que antes de la purificación de cada tipo de aceite  en CMM- 2.2 es necesario presentar las siguientes opciones:

  • Lavar la unidad para evitar el mezclamiento de diferentes tipos de aceite (mineral y de silicona);
  • Reemplazar los elementos filtrantes en los filtros;
  • Reemplazar actuador de filtro en la cámara de vacío.

Nos gustaría expresar nuestra gratitud  a nuestras colegas italianas, en particular, al representante de  LubeTeam Hydraulic Antonio Pisaniello, quién comentó sobre los resultados de comisionado: “Estuvimos presentes en el comisionado del equipamiento de filtración de aceite de silicona para la locomotora ferrocarril 402B de Ansaldo / Hitachi en Foligno. La puesta en marcha fue exitosa. Estoy satisfecho con el trabajo hecho. Le agradezco y hasta la próxima”.

TRATAMIENTO DE ACEITES EN LOS SISTEMAS HIDRÁULICOS

TRATAMIENTO DE ACEITE

Equipamiento hidráulico, su mantenimeinto o reparación no es un proceso económico. Por lo siguiente, es recomendable usar medidas preventivas y realizar purificación preventiva d elos aceites hidráulicos.

DÓNDE SE VA SU DINERO?

Los gastos principales de la operación del sistema hisráulico están relacionados con los siguientes artículos:

  • cambio de aceite;
  • reemplazamiento de partes;
  • reparación del equipamiento.

En el primer caso, es necesario comprar aceite nuevo e utilizar el aceite dañado.  En el segundo caso los gastos son para compra y reemplazamiento de los filtros estacionarios, y el tercer es para la compra y reemplazamiento de los componentes del equipo.  Adicionalmente, cada etapa requiere desconectar el equipamiento hidráulico , que incluye perdidas adicionales del dinero durante  el tiempo perdido. Analizando los gastos mencionados, se puede decir que la mayoría de ellos puede ser reducida significativamente al purificar regularmente el aceite.

¿POR QUE TRATAMIENTO DE ACEITE HIDRÁULICO ES NECESARIO?

Cada aceite industrial opera en las condiciones severas. Aceite hidráulico no es excepcional, que está constantemente bajo el impacto de un numero de los factores  nocivos:

  • agua no emulsionada y emulsionada;
  • particulas mecanicas;
  • temperaturas altas;
  • oxígeno en el aire.

Si fuera posible crear las condiciones ideales, eliminando todos los efectos nombrados, tratamiento de aceite no sería necesario. Pero la práctica demuestra que eso no es posible. Con subida de temperatura mayor a 60 ° C, contaminación con particulas menores a 2 micrones y la presencia de  catalizadores llevan a la perdida de las propiedades operacionales de aceite hidráulico  durante un año. El agua acelera y oxidación de aceite y provoca corrosión de las superficies metálicas así contribuyendo al enbejecimiento de aceite.

Basándose en lo expuesto arriba, se ve la importancia de preservación de parámetros de aceite por medio:

  • minimización del número de las impurezas mecánicas;
  • reducción de agua libre;
  • estabilización de los parámetros químicos;
  • estabilización bajo 60 ° C.

Los primeros tres puntos se alcanzan por medio de tratamiento de aceite.

TRATAMIENTO DE ACEITE CON EQUIPAMIENTO GLOBECORE

Para solucionar tarea de tratamiento de alta calidad de los aceites hidráulicos, GlobeCore diseñó máquinas CMM. Éste equipamiento implementa un tratamiento complejo, usando varios métodos  por medios, aplicando filtros con fineza de filtración de 1, 5 y 25 μm, trataminto con altas temperatura y por vacío, as así como purificación de los productos de degradación y de componentes ácidos con adsorbente.

Sistemas de tratamiento de aceites hidráulicos GlobeCore:

  • restauran las propiedades operacionales de aceites y extienden su vida de servicio;
  • ahorran los recursos en la compra de los aceites nuevos y en la utilización de los aceites dañados;
  • mejoran la fiabilidad del equipamiento eliminando el aceite nocivo que se daño;
  • reduce el tiempo de paro no planificado.

Éstos resultados están asegurados por:

  • los métodos más eficientes de tratamiento de aceite;
  • sensores de espuma y de protección de derrames de aceite;
  • sensores modernos;
  • automatización del proceso de tratamiento

REDUCTOR PARA GENERADOR EOLICO

Para la generación continua de energía eólica cada componente de molino de viente tiene que responder con un grado de labilidad necesario.  Uno de sus componentes más importantes es reductor planetario para generador eólico.

Generador eólico posee varios componentes así. Reductores planetarios se aplican en el sistema de generador eléctrico y en el sistema de  orientación de rotor, dependiendo de la dirección del viento. Ambos sistemas se ubican en la góndola del generador eólico. Vale destacar que existen las turbinas eólicas sin reductores. Existen también las opciones mixtas que predeterminan la presencia de reductores de una etapa o de múltiples etapas en la ausencia simultánea de generadores rápidos En la realidad alrededor de unos 80% de todas turbinas eólicas activas se equipan con reductores y el resto son con las opciones con el accionamiento directo o con las opciones híbridas. De tal manera, reductores siguen siendo unos componentes principales de molinos contemporáneos eólicos.

REDUCTOR DE GENERADOR EÓLICO: PUNTOS VULNERABLES

Simultáneamente con la importancia de las funciones a ejecutar, el mismo es un elemento vulnerable. Eso está estipulado por los modos de operación pesados, que se caracterizan por las cargas grandes, fricción, salto térmico, paradas/arranques frecuentes y etc. Aplicación de aceites de reductor permite reducir significativamente el imacto de los factores similares. Tal material se usa con el propósito de bajar fricción, теплопроводность, eliminación de los productos de degradación y prevención de corrosión. Combatiendo los factores mencionados, el aceite lleva por su medio la mayor parte de las consecuencias negativas. Eso causa la deterioración de las propiedades de explotación del material lubricante. Así el aceite llega a tener las propiedades deterioradas, que no corresponden a los requerimientos y es por eso, para evitar las fallas en reductores el aceite tiene que estar cambiado por el nuevo o estar tratado especialmente para restaurar las propiedades necesarias.

Al escoger la segunda opción, no habrá la necesidad de comprar el aceite nuevo. Será suficiente usar simplemente las máquinas del tipo CMM de la marca comercial GlobeCore para eliminar las impurezas mecánicas, agua, gases. Aceite de reductor, tratado bajo temperatuas y vacío, así como por medio de bloque de filtros, puede tener posteriormente su uso directo. Las máquinas СММ son simples en su manejo y explotación y están diseñadas para prolongar la vida de servicio de aceite de reductor. Hay que destacar que se no puede restaurar las propiedades de todos aceites. Existe un cierto punto crítico, al pasar cuál el proceso inverso ya no será posible a realizar. Sin embargo, al establecer la periodicidad óptima de tratamiento de aceite de reductor, se puede prevenir los cambios irreversibles, prolongándo de tal manera el término de servicio del material lubricante.

Dependiendo de la ubicación de estaciónes de generación de energía eólica, hay diferentes formatos a escoger la planta CMM tanto en su presentación móvil (en las ruedas pivotantes, en el remolque), así como en su presentación estacionaria (en contenedor, en armazón, bajo toldo).

PLANTA DE REGENERACIÓN DE ACEITES DE TRANSFORMADOR CMM-2Р ESTÁ COMISIONADA EN ESPAÑA, SEVILLA

16 agosto 2017, en la ciudad Sevilla (España) fue comisionada la planta del tipo СММ-2R que regenera los aceites de transformador.

La planta consiste de:

Carcasa es una estructura soldada. Todos los componentes de la máquina están montados sobre la carcasa.

Tanque búffer. Es un tanque con aceite, cuál se usa para llenar la máquina con aceite y para recopilar los desechos.

Armario de control. Sobre el armario de control están montados los elementos  para  registro  y reflejo de las indicaciones de temperatura y los botones de control de los grupos de bombas.

Filtro de carbón. Purifica el escape durante la reactivación del adsorbente.

Bomba de admisión. Se usa para bombeo de fluido operante.

Bomba de trasiego. Se usa para descarga del aceite y de los desechos durante la reactivación del adsorbente.

Filtro. Se usa para la filtración de aceite.

Columna derecha . Realiza la regeneración de aceite de transformador.

Bomba de vacío. Sirve para crear el vacío en el sistema durante la reactivación del adsorbente.

Tanque intermedio. Se realiza  separación de las burbujas de aire en el proceso de regeneración de aceite, así como la recolección y descarga del condensado, cuál se genera durante la reactivación.

Colector de aceite – demister. Condensa la humedad y las fracciones pesadas durante la reactivación del adsorbente.

Columnas con adsorbente. Se realiza la regeneración del aceite de transformador.

Mezclador del inhibidor. Unidad para mezclar el inhibidor.

Planta puede funcionar en el modo de regeneración autónoma de aceite de transformador, en el modo de regeneración de aceite con el tercer equipo de desgasificación. Así como está prevista la posibilidad de introducción del inhibidor antioxidante al terminar el proceso de regeneración.

Parámetros técnicos de planta de regeneración de aceites de transformador СММ-2R

Parámetro

Valor

1

Capacidad, m3/h

0,3

2

Tiempo de reactivación de adsorbente, horas (no más)

19

3

Potencia consumida, kW

10

4

Tensión de alimentación de red trifásica de corriente alterna con frecuencia 50 Hz, 60 Hz, V

380

5

Dimensiones, mm (no más)

– largo

– ancho

– alto

 

2500

2000

2050

6

Peso, kg (no más)

2050

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